Anvendelser af glasfiberklud
1. medium - alkali glasfiberklud
Medium - alkali glasfiberklud (forkortet som medium - alkali klud) er vævet fra medium - alkali -garn og er egnet til brug som glasfiberforstærket plastik (frp) base stof, plastik - coated og gummi - coated base stofm Kanalbase stof, vandtætning, rørindpakning, vægdækkende base stof, syrefilter klud, forstærket mesh og tv -projektionsskærmstof. Medium - alkali -klud er lavet af soda - lime silikatglas med et alkali metaloxidindhold på 12 ± 0,4%. Udskiftning af andre typer størrelsesmidler eller ændringer i størrelsesindholdet er et spørgsmål om forhandling mellem leverandøren og køberen.
2. medium - alkali glasfiberindpakning klud
Velegnet til korrosionsbeskyttelse, korrosionsbestandighed og termisk isolering af forskellige typer og specifikationer af rørledninger og opbevaringstanke udsat for stærkt ætsende medier i kraftværker, oliefelter, kemisk industri, papirfremstilling og miljøbeskyttelse samt til FRP -rørbygning.
3. Alkali - Gratis glasfiberklud
Velegnet til brug som forstærkningsmateriale til elektriske isolerende glimmerprodukter, elektrisk isolerende lakeret klud og fiberglasforstærket plast. E - glasklud er fremstillet af aluminoborosilikatglas med et alkali metaloxidindhold på højst 0,8%. Når man tegner rå glasfibergarn, bruges en paraffinemulsion som størrelsesmiddel med et indhold på højst 2,2%. Enhver substitution af andre størrelsestyper eller ændringer i størrelsesindholdet er et spørgsmål om forhandling mellem leverandøren og køberen.
4. medium - alkali/e - glasfibergitter klud
Dette produkt, lavet med en omhyggeligt udvalgt harpiks og formel, kan prale af trykresistens, korrosionsbestandighed, aldringsmodstand, lang levetid, let, høj styrke, uigennemtrængelighed, termisk isolering, ikke - toksicitet og en glat overflade. Det er vidt brugt i olie, kemisk, tekstil, udskrivning og farvning, strøm, transport, mad, brygning, syntetiske materialer, vandforsyning og dræning, afsaltning af havvand og kunstvanding. Det bruges primært i produktionen af forskellige integrerede FRP -udstyr, herunder FRP -opbevaringstanke, pickling -tanke, elektropletterende tanke, bølgepapfliser, honningkamfyldere, flade paneler og uorganisk glas. Det fremstiller også FRP -køletårne, syregasrensningstårne, vandtanke og en række FRP -centrifugal-, aksiale og tagventilatorer. Det kan også bruges til produktion af filament - såret FRP -rør. Virksomheden tilbyder også kontraktfremstilling til forskellige FRP -foring og korrosionsbeskyttelsesprojekter, herunder FRP -flybadser, nedsænkelige pumper, FRP -motorhylster, bilinstrumentpaneler, papirkurven, elektriske meterbokse og afføring.
Hvordan produceres glasfiber?
Der er to hovedglasfiberproduktionsprocesser: de to - fase -digeltrækningsmetode og den enkelte - scenetank ovntegningsmetode.
Crucible -tegningsmetoden involverer en kompleks proces. Glasråmaterialer smeltes først ved høj temperatur for at danne glaspiller. Pellets smeltes derefter igen og tegnes i høj hastighed for at producere glasfiberstrenge. Denne proces har ulemper, såsom højt energiforbrug, ustabile formningsprocesser og lav arbejdsproduktivitet og er stort set blevet elimineret af store - skala -glasfiberproducenter.
Tankovn -tegningsmetoden smelter råvarer, såsom pyrophyllit i en ovn for at danne en glasopløsning. Efter at luftbobler er fjernet, transporteres opløsningen gennem en kanal til en multi - porøs bøsningsplade, hvor den trækkes i høj hastighed for at producere glasfiberstrenge. Ovnen kan forbindes til hundreder af bøsningsplader gennem flere kanaler til samtidig produktion. Denne proces er enkel, energi - effektiv, stabil og meget effektiv, hvilket gør den velegnet til store - skala, fuldautomatisk produktion. Det er blevet en mainstream international produktionsproces, der producerer over 90% af den globale glasfiberproduktion.
