1. 14,5% til 16,7% zirkoniumdioxid og 6% titandioxid indføres i glaskomponenten, smeltet ved 1600 grader, tegnet i kontinuerlige filamenter med platinlækager og derefter snoet i tekstilglasfibre. Under tegningsprocessen belægtes de enkelte filamenter med vandopløselig epoxyharpiks og koblingsmiddel til at imødekomme affiniteten af glasfibernet med alkali-resistente polymerer under senere behandling.
2. For yderligere Alkali-fri glasfibernet i Europa). Det kan effektivt modstå erosionen af polymermørtel Ca (OH) 2 i hydratiseringsperioden på glasfibernet i det tidlige stadium. Anti-glidestyrken af mesh-krydset efter belægning er 3,5 til 4,5N.
3. Ud over den alkalisresistente belægning er den vigtigste alkaliresistente måde at alkalisistente glasfibermesh til danne en blandet film af zirkonium og titaniumioner på overfladen af selve fiberen for at forhindre erosion af alkaliske stoffer. Efterhånden som tiden går, har den kemiske tilstand af zirkonium gradvist en tendens til at være stabil. Som vist i tabel III er den alkaliresistente tilbageholdelseshastighed for alkalisistent glasfibermesh-klud større end 85%, hvilket er meget højere end anden glasfiberalkalisistente coatede mesh-klude, så vi kan også kalde det en naturlig alkali-resistent glasfibermesh-klud.
Defekten af alkaliresistente glasfibermesh-klud er de høje produktionsomkostninger, der er relateret til zirkon, rutil og smeltetemperatur, og også på grund af dets korte materialegenskaber, er den oprindelige styrke ikke så god som den for medium alkali og alkali-frie mesh-tøj.
