Epoxyharpiks har stærk vedhæftning og god vedhæftning til de fleste underlag; det har gode fysiske og mekaniske egenskaber og fremragende kemisk resistens. Når den bruges sammen med glasflagepigmenter, er den fremstillede glasflageepoxybelægning meget velegnet som erstatning for den i øjeblikket almindeligt anvendte glimmer-jernepoxymellemmaling. Gennem den praktiske erfaring med bromaling i Storbritannien (såsom ForthRailBridge, TayRail, etc.) bruges den zink-rige primer ikke, men man stoler udelukkende på de anti-korrosionsegenskaber, som glasflage-epoxybelægningen har, og de forventede resultater opnås.
Glasflage polyesterbelægning har god kemisk resistens, katodisk stripningsmodstand og høj slidstyrke. Det er meget udbredt i skibsmaling, især til dækskanaler, dæk, isbryderskrog osv. På grund af dets kemiske resistens og opløsningsmiddelresistens har glasflage vinylesterbelægning højere kemisk resistens og bedre alkaliresistens end polyesterbelægning, når den bruges på indervæggen af lagertanke.
Tykkelsen af glasflager er generelt 2 ~ 5μm. Den tørre filmtykkelse af almindelige opløsningsmiddelbaserede-glasflageepoxybelægninger når 200~400μm, og der kan være dusinvis til hundredvis af lag af flager arrangeret i belægningen, hvilket danner en kompleks og snoet anti-diffusionsvej i belægningen.
Glasflager deler belægningen i mange bittesmå rum, der deler mikro-revnerne og mikro-boblerne i belægningen. Krympningshastigheden for glasflagerne er en brøkdel til nogle få tiendedele af harpiksens. Under hærdningsprocessen af belægningen kan det reducere belægningens krympespænding og forbedre belægningens vedhæftning. Det undertrykker også defekter såsom revner og afskalning af belægningen, hvilket gør det muligt at opnå en tykkere belægning ved enkelt-sprøjtning.
Anti-korrosionsmekanismen i glasflager anti-korrosionsbelægning svarer til rollen som aluminiumpulver og uklar jern i belægningen. Det opnår den anti-korrosionseffekt ved at ændre diffusions- og gennemtrængningsvejen for det korrosive medium (såsom luft, vand, syre og alkali osv.), hvilket gør det vanskeligt for det at trænge ind i substratet.
Ved at bruge glasflage-anti-rustpigmenter kan fiskeskæleffekten, der er sammensat af flere lag af glasflagepigmenter anbragt omtrent parallelt med basismaterialet, forlænge indtrængningsafstanden for ætsende medier flere gange eller endda dusinvis af gange. Generelt gælder det, at jo større diameter glasflagerne er, jo stærkere er belægningens anti-penetrationsevne, men belægningens udseende er relativt dårligt.
Generelt blandes glasflager med forskellige diametre for at opnå den effekt, at glasflager med større diameter er anbragt parallelt med substratet, og glasflager med mindre diameter er indskudt i mellemrummene i forskellige vinkler.
Ved brug som topcoat bruges flere glasflagepigmenter med mindre flagediametre for at opnå en fladere coating.
Behandling af glasflagepigmenter med silankoblingsmidler kan forbedre deres styrke og binding med filmdannende-harpikser. For belægninger kan deres slidstyrke og gennemtrængningsmodstand forbedres.
